O monitoramento dos equipamentos na indústria 4.0 deve ser feito por um centro de gestão de ativos. É fácil perceber que a partir da gestão da manutenção a empresa passa a ter melhor desempenho na cadeia e processos produtivos. A manutenção preditiva é a técnica que usa ferramentas de análise para prever anomalias na operação de equipamentos. A manutenção corretiva é o tipo de ação que ocorre depois que houve a falha nas máquinas ou equipamentos . Como resultado, pode-se evitar a perda de função ou redução de eficiência das máquinas, garantido maior produtividade e confiabilidade das operações industriais.

A manutenção industrial refere-se ao conjunto de práticas e estratégias empregadas para garantir o funcionamento adequado de máquinas e equipamentos em um ambiente industrial. Este processo é essencial para minimizar paradas não programadas, aumentar a eficiência operacional e prolongar a vida útil dos ativos. A manutenção pode ser classificada em diferentes categorias, incluindo manutenção preventiva, corretiva e preditiva, cada uma desempenhando um papel crucial na gestão de eletricista industrial ativos industriais. No contexto industrial, a manutenção pode ser moderna em diferentes tipos, como corretiva, preventiva, preditiva e detectiva. Cada abordagem possui uma especificidade específica, sendo aplicada conforme a necessidade da empresa. Enquanto a manutenção corretiva é realizada após a ocorrência de uma falha, a manutenção preventiva busca evitar problemas por meio de inspeções regulares e substituições programadas de componentes.

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Em primeiro lugar os 10 Tipos de manutenções e, na sequência, como fazer um planejamento. De fato, ela difere da preditiva – que também usa monitoramento – devido ao tempo de reação dos dois. Ela permite que os técnicos identifiquem quando um ativo está prestes a falhar ou se já falhou. Portanto, deve-se usar o maior tempo possível entre as paradas porque o shutdown paralisa a produção. Por exemplo, lubrificação, aperto de parafusos, limpeza e inspeção de alguns componentes. Com sede em Caxias do Sul (RS), a Antares é um dos mais importantes fabricantes de acoplamentos no Brasil.

• A evolução das estratégias de manutenção tem permitido que as indústrias adotem práticas mais eficientes para reduzir o tempo de inatividade das máquinas e melhorar a gestão dos ativos.
• Negligenciar a manutenção em qualquer um desses setores pode levar a falhas graves, aumento de custos e até comprometimento da reputação da empresa.
• A utilização de KPIs de manutenção industrial, como MTTR, MPd e ERV fornece insights valiosos sobre a performance da manutenção, permitindo ações proativas para melhorar a operação e reduzir custos.
• Aqui, destacam-se as soluções tecnológicas próprias para manutenção industrial.

Um grande avanço para a manutenção que já está sendo utilizado e tende a ser o futuro da manutenção industrial. Em resumo, a manutenção é responsável por prevenir falhas em máquinas ou equipamentos (ativos) e, quando elas ocorrem, sua função é restabelecer o pleno funcionamento dos equipamentos. Semelhante a corretiva, a manutenção de quebra só é realizada quando um equipamento apresenta problemas, porém diferente da corretiva, ela só ocorre quando a máquina deixa de funcionar. Esse modelo também é realizado sem seguir qualquer cronograma ou plano de manutenção. Assim, utiliza-se de sensores e equipamentos de monitoramento para verificar constantemente a condição dos componentes das máquinas. Este modelo é usado para que as indústrias operem, de fato, no modo mais eficiente possível, minimizando a quantidade de interrupções e prejuízos causados por falhas e defeitos.

Desse modo, o que ocorrer primeiro indicará a necessidade de realizar a manutenção preventiva. Além disso, é importante que essas definições de critérios estejam registradas no plano de manutenção programada e tenham acompanhamento constante. Além dos ganhos operacionais, a manutenção preventiva sustenta a sustentabilidade financeira da operação.

A manutenção industrial não é executada apenas no momento em que uma máquina estraga. Pelo contrário, hoje em dia, as estratégias mais avançadas buscam justamente impedir que essa situação ocorra. É por isso que entender qual tipo de manutenção industrial é o melhor para sua empresa é essencial na construção de uma cultura produtiva que previna prejuízos. Fazer a manutenção industrial preventiva é o grande desafio das empresas de hoje. Isto porque há algumas formas de se aplicar a manutenção, cada uma com suas características específicas.

Pode ser parecida com a manutenção preditiva, mas a prescritiva vai além, pois não se delimita a apenas realizar recomendações, ela age. Ela fornece um diagnóstico, aciona uma ordem de serviço e ainda gera relatórios depois que o técnico realizou os reparos, por exemplo. Isso tudo é realizado através de sistemas integrados e com o uso da Inteligência Artificial.

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Hoje em dia, é claro, você encontra algumas mais modernas e com diferentes nomenclaturas. Neste conteúdo, vamos abordar o tema a fundo, entendendo o que é manutenção industrial, seus tipos e como a tecnologia pode ser uma forte aliada. No entanto, muitos empreendedores da área continuam a deixar a manutenção industrial de lado.

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Esta estratégia é comum em equipamentos mais baratos e secundários à produção. Assim, os principais candidatos para esta estratégia são componentes fáceis de substituir. Entretanto, as empresas precisam ter recursos sempre de prontidão para o momento em que a falha ocorrer. A empresa ainda pode ser surpreendida com uma parada de máquina não planejada.

Quando um equipamento não é crítico para um processo, por exemplo uma serra de fita, pode-se decidir esperar ele apresentar algum problema para agir. Para te ajudar, disponibilizamos um material gratuito com uma planilha de manutenção pronta e guia de boas práticas. Mas, dentro do setor industrial, muitos desses acontecimentos podem ser previstos com a prática correta da manutenção e suas variações. A aceleração de resultados acontece, em primeiro lugar, devido à ausência das pausas, quase sempre motivadas por defeitos e inconsistências nos meios operacionais, combatidos durante a manutenção.

Também utiliza de sensores para monitorar as máquinas e equipamentos, mas diferente da preditiva, é realizada em períodos que seguem um cronograma e não de forma constante ao longo do tempo. Alguns especialistas costumam explicar este modelo como sendo uma junção da manutenção preditiva com a preventiva. A manutenção preditiva é uma necessidade na era da indústria 4.0 e está relacionada com ferramentas de manutenção com objetivo preventivo do equipamento utilizado na sua empresa.

As indústrias podem realizar manutenções preventivas de acordo com um intervalo pré-definido, KPIs específicos de cada tipo de máquina ou normas e padrões estabelecidos pela legislação, como algumas NBRs. Assim como as indústrias estão cada vez mais conectadas com a tecnologia, a manutenção industrial também pode se beneficiar dos recursos digitais. A manutenção preventiva é indicada para todos os tipos de ativos, devendo ser usada periodicamente para garantir que eventuais defeitos sejam controlados e evitados antes que uma intervenção mais extensa seja necessária. Assim, é possível trabalhar os pontos de melhoria antes que as falhas e aperfeiçoar processos que já estão com desempenho satisfatório, mas que ainda podem melhorar. Muitas vezes, a manutenção industrial é associada com o conserto de equipamentos industriais. Monte sua lista de ferramentas para manutenção industrial e tenha os melhores equipamentos à disposição quando precisar.